机械加工是一个利用相应的技术和设备对工件的几何参数或性能进行改造的过程，为社会生产提供必需的元件，其精确度和优质度决定着产品的实用价值，提高生产效率才能创造更大的经济效益，而纵观时代发展，机械加工的发展必将走智能化与生态化的道路。

　　造成机械加工误差的主要原因有几个方面：(1)由于采用了近似的加工运动或与理论近似的刀具轮廓而导致零件与标准的差距;(2)由于加工机床存在主轴回转、导轨传动链方等误差而对精度造成影响;(3)由于切削过程中力的大小或受力位置变化而导致误差;(4)由于刀具等工具的尺寸、形状及磨损造成误差;(5)加工机床等设备因受热产生变形而影响精度;(6)零件在加工过程中发生变化而产生误差，等等。

　　在机械加工过程中，误差是在所难免的，但是可以通过一定的措施将其控制在允许发生的范围内，其一，要通过保证机床的精度和强度、控制加工过程中的内应力和热变化等方式提高初始精度;其二，是通过误差补偿法对原始误差进行矫正，提高精度;其三，可以将原始误差从*方向转移到非*方向上去;其四，可以采用分组法将原始误差进行逐层分化。

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　　机械加工所面对的不仅是来自工业生产资料的加工需求，也为人们的日常生活提供各种产品，这种市场需求的复杂性决定了生产的难度，而随着社会生活的进步，市场对机械加工产品的技术性要求越来越高，更新换代的周期越来越短，因此，在保证加工质量的基础上加快生产节奏、提高生成效率成为了企业提高经济效益的一个重要方面。

　　第二，优化生产管理，采用信息化管理模式可以从整体运作上节约时间，强大的计算机网络系统可以对复杂分散的数据信息进行管理，形成一个完整且完善的数据库，在资源共享的环境下实现各个部分的及时沟通，从而帮助领导者合理配置资源，精简生产流程，严格监控，使各个环节更为紧凑地连接，加快了生产节奏，缩短了生产工期。

　　此外，走自动化道路是提高生产效率的另一个重要手段，对于大批量的生产加工任务，采用数控机床、组合传输等自动化生产方式，循环性自动化的生产不仅可以节省劳动力，更能大幅度提高效率，而小批量的生产则可以采用成组工艺，最大程度地实现自动化。

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