“这个车间真的闻不到太大气味。”近日，省第一生态环境保护督察组，考察青椒钣喷项目综合环保治理系统及运行成效情况，并对青椒钣喷“绿色+科技”的发展模式给予了肯定。

　　过去，汽修钣喷行业各个维修店分散作业，带来环境污染隐患。如今，在长沙经开区，一种新的钣喷行业模式诞生，解决了行业“VOCs（挥发性有机物）治理”痛点。青椒钣喷对于环境的治理成效远高于国家及地方政策限值标准，是解决钣喷行业环保治理问题的方案之一。

　　据了解，青椒钣喷集“绿色环保+流水线作业+先进工艺设备+AI智能”为一体，提升生产效率，用高效能、高科技践行节能减排，实现了从传统的废气无序排放到如今有组织排放的转变，并全面领先了国家排放标准。

　　“现在我们承接了不少4S店的钣喷业务。”青椒钣喷（长沙）中心总经理钟新建介绍，青椒钣喷搭建了一套高效的钣喷维修流程管理系统，后台能根据车辆情况规划维修流程、用时，调配工人时间，高效且公平，同时还能实时看到维保车辆所在工序。青椒钣喷通过流水线工艺，使车辆钣喷作业全流程杜绝了VOCs外排，减少车辆因频繁移动造成的粉尘及颗粒物扩散；通过采取干磨除尘系统，使油漆作业的打磨工序效率提升30%以上，并能够及时将打磨产生的粉尘通过管道吸走；通过微负压的新风系统，从房体前段进气，后端排气经过滤棉过滤后排放，解决VOCS外泄问题，做到了粉尘能收尽收，达到行业领先水平。同时，青椒钣喷拥有中央焊烟除尘系统，使得收集效率达80%，除尘效率达90%。根据监测数据，厂界下风向无组织颗粒物排放浓度范围为0.10～0.22mg/m³，非甲烷总烃排放浓度范围为0.39～0.53mg/m³，均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

　　能做到这一切，青椒钣喷顶楼重达20吨的专业“吸附+脱附+催化燃烧”VOCs环保治理设备，是“秘密武器”之一，这也是青椒钣喷设备总投资2000万元中的重要一环。

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　　目前，该设备处于行业处理工艺的领先水平，解决了传统设备采用光氧加活性炭吸附工艺间接产生臭氧的问题，分四组对油漆车间流水线上的喷烤房进行三级过滤，在活性炭饱和后系统自动监测启动催化燃烧脱附程序，确保治理效果。（伍玲、李文焱）

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