1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式

　　1.电镀: 通过化学反应,在材料表面附上一层其他金属,用来增加金属的防 腐蚀性能,且能达到一定的美化外观作用,是常用的一种表面处理方 式,如:电镀锌,电镀镍等. 2.烤漆: 通过喷涂,高温烘烤等方式,在材料表面喷上一层各种颜色的涂料, 用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能.是常用的表面处理方式, 一般有液体烤漆和粉体烤漆两种,其中粉体烤漆最常见.如烤华为蓝, 华为黑等,烤漆表面是不导电的.有EMC要求的区域不允许烤漆.

　　1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式

　　Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition 的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光). 激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、 CO2等混合 气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行 切割.在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切 割出各种形状的工件

　　3.抽孔铆合: 其中的一零件为抽孔,另一零件为沉孔,通过铆合模使之成为不可拆 卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的沉孔的本身具有定位功能. 铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.

　　4.TOX铆合: 定义:通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下, 使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角,又无毛刺的 圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面 有镀层或喷漆层的 板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之 一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中, 从而形成 TOX连接圆点.如下页图所示:

　　1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式

　　铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机 用途: 铆螺母 铆导向销 铆螺柱 铆防静电手腕座 铆螺钉 所用模具: 铆合模

　　3.抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T,抽孔 离折弯边(内)的最小安全距离为3TR,如偏小则须压线.经现场测试,NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落. 5.以上T表示料厚

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　　钣金加工的好坏,不仅仅是与设备有关系,也与操作人员的经验, 工艺顺序的制作有很大的关系. 钣金加工的概念与机加工的概念有很大的差别,机加工主要是 指: “钻铣刨磨镗”,一般来说,机加工的精度比钣金加工的精度要 高很多,所以不能用机加工的标准来要求钣金加工,目前业界的钣 金加工的精度的经验值是/-0.2mm.对特别的加工精度要求,可以 用比较特殊的方式来加工,比如模具来加工. 钣金的加工精度跟我们的设计紧密相关,如果在设计的时候不 , 考虑加工精度的问题,产品回来后难免会发生干涉,难装配等缺陷.

　　1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越 大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值 如Байду номын сангаас1;NCT冲压的最小孔径如表2:

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　　将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动 工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成 , , 形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外 进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前 工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.

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　　1.铆钉铆合: 这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉 铆,.常见铆合形状如图:

　　2.点焊: 工件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域 产生电阻热进行焊接,点焊的总厚度不得超过8mm.

　　成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽 孔,铆合,压平,压三角补强等.

　　常见V槽形状: 注意:选用什么样的V 注意:选用什么样的V槽 与材料的厚度和折弯的 形状有关系

　　铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机. 用途: 攻丝(攻牙) 所用模具: 丝锥

　　铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机. 用途: 表面拉丝 所用模具: 砂带(不同规格)

　　铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机. 用途: 板材整平 所用模具: 上下绲轮

　　铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机. 用途: 钻孔 所用模具: 钻头

　　1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点. 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度. 2.割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显. 3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上 与 切割等厚材料类似ER为热加工,割网孔及薄材受热影响, 容易使工件变形. 5.所有工件的锐角如没有特别要求在LASER加工时,必须按 R0.5mm倒圆角.

　　以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果超过这个距离则折弯会引起孔变形, 在这种情况下,可以通过其他加工方式来解决变形问题,如先折弯,后用镭 射割孔,或者压线割线处理,或者直接开模具生产,担这样会增加加工成本, 在条件允许的情况下,设计的时候尽量满足这些最小距离

　　3.丝印: 在材料表面丝印上各种标识的工艺,一般有平板丝印和移印两种 方式,主要原理与照相机菲林成像原理一样,也是一个曝光的过程.平 板丝印主要用于一般平面上,但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需 要用到移印. 4.表面拉丝 将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机 带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的 不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观.一般都是铝材才考虑 用拉丝的表面处理方式.

　　5.喷砂: 通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布 的凹坑,主要作用是去除工件表面的脏污,增加工件表面的附着力,为后 续表面处理方式做准备,在我们公司不常用. 6.氧化: 将工件表面的金属氧化,在工件表面形成一层致密的保护膜,增加工 件的防腐蚀性.一般有化学氧化和阳极氧化两种方式,是一种常用的表 面处理方式,如散热器表面的阳极氧化发黑.

　　数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加 工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量 都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信 息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运 算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自 动加工出所需要的工件或产品.

　　钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工 工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。bwin必赢官方网站 其显著的特征就是同一零件厚度一致。bwin必赢官方网站bwin必赢官方网站根据加工方式不同,通常 分为两类: 1.非模具加工: 通过NCT ,镭射,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工 艺方式,一般用于样品制作,成本较高. 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用 , , , , 于批量生产,成本较低.